1. 原理与工艺基础
钣金外壳自助终端钣金是以金属板材（如冷轧钢板、不锈钢、铝合金等）为原材料，通过剪板、冲压、折弯、焊接、表面处理等工艺加工而成的设备外壳。其核心原理基于金属材料的可塑性与结构力学，通过精密模具和数控设备实现高精度成型，确保外壳兼具防护性与功能性。

2. 结构组成

• 主体框架：采用一体化折弯或焊接工艺，形成高强度支撑结构，确保设备稳定性。
• 面板组件：包括操作面板、显示屏窗口、接口开孔等，需与内部电子元件精准匹配。
• 防护层：表面喷涂、电镀或阳极氧化处理，提升抗腐蚀、耐磨性能。
• 模块化设计：支持快速拆装，便于后期维护与升级。

3. 技术特点

• 高精度：数控加工精度可达±0.1mm，满足精密装配需求。
• 轻量化：铝合金材质的应用使设备重量降低30%以上，便于部署。
• 定制化：可根据客户需求调整尺寸、颜色、LOGO等，实现个性化设计。

4. 典型应用场景

• 金融自助设备：ATM机、智能柜员机外壳，需满足防暴、防尘、电磁屏蔽等要求。
• 医疗自助终端：挂号缴费一体机、报告打印设备，外壳需符合医用级卫生标准。
• 交通枢纽：高铁站自助售票机、机场值机设备，需适应高人流、全天候运行环境。
• 工业物联网：智能工厂中的数据采集终端、设备控制箱，需具备抗干扰与散热性能。

5. 核心优势

• 提升设备可靠性：钣金外壳可有效抵御冲击、震动及恶劣环境，故障率降低40%。
• 优化用户体验：流线型设计与人体工学布局，提升操作便捷性与视觉美感。

• 降低综合成本：模块化结构减少维护时间，标准化生产缩短交付周期20%-30%。

沈阳新域创新科技有限公司拥有现代化、智能化的钣金加工工厂，配备国际先进设备，如高精度激光切割机、数控折弯机等。这些设备能精准实现复杂造型与精细结构的加工，误差控制在极小范围内。在材料选择上，我们提供丰富选项，涵盖冷轧钢板、不锈钢、铝合金等，依据设备使用环境与性能要求，推荐最适配材质。加工过程中，严格遵循质量管控体系，每道工序都有专业质检人员把关，对尺寸精度、表面平整度、焊接质量等进行细致检测，确保外壳品质无可挑剔。